As primeiras 400 bases de racks empilhados estão prontas para tratamento de superfície por galvanização por imersão a quente.O valor total do pedido é de 2.000 conjuntos básicos de racks de pilha.Este tipo de rack é normalmente utilizado no armazenamento de alimentos frios, a temperatura no armazém é geralmente inferior a -18 ℃.
Em nossa linha existem duas formas de fazer o tratamento de superfície, uma é a pintura a pó e a outra é a galvanização para tornar nossos racks resistentes à corrosão.A galvanização tem dois tipos: galvanização a frio e galvanização por imersão a quente.A galvanização por imersão a quente que é aplicada em nossos produtos desta vez tem melhor desempenho em resistência à corrosão do que o revestimento em pó e a galvanização a frio.E também é o mais caro em comparação com o revestimento em pó e a galvanização a frio.
Por que é tão caro?Abaixo estão o processo de galvanização por imersão a quente:
Preparação da superfície
Quando o aço fabricado chega à instalação de galvanização, ele é pendurado por arame ou colocado em um sistema de estantes que pode ser içado e movimentado durante o processo por pontes rolantes.O aço passa então por uma série de três etapas de limpeza;desengorduramento, decapagem e fundente.O desengorduramento remove sujeira, óleo e resíduos orgânicos, enquanto o banho de decapagem ácido remove a carepa e o óxido de ferro.A etapa final de preparação da superfície, fundente, removerá quaisquer óxidos remanescentes e revestirá o aço com uma camada protetora para evitar qualquer formação adicional de óxido antes da galvanização.A preparação adequada da superfície é crítica, pois o zinco não reagirá com o aço impuro.
Galvanização
Após a preparação da superfície, o aço é mergulhado no banho fundido (830 F) de pelo menos 98% de zinco.O aço é baixado na chaleira em um ângulo que permite que o ar escape de formas tubulares ou outros bolsões, e o zinco flua para dentro, sobre e através de toda a peça.Enquanto imerso na caldeira, o ferro do aço reage metalurgicamente com o zinco para formar uma série de camadas intermetálicas zinco-ferro e uma camada externa de zinco puro.
Inspeção
A etapa final é uma inspeção do revestimento.Uma determinação muito precisa da qualidade do revestimento pode ser obtida através de uma inspeção visual, pois o zinco não reage com o aço impuro, o que deixaria uma área não revestida na peça.Além disso, um medidor de espessura magnético pode ser usado para verificar se a espessura do revestimento está em conformidade com os requisitos das especificações.
Horário da postagem: 09/01/2023